編者按

“三精管理”是中國(guó)建材集團(tuán)在長(zhǎng)期實(shí)踐中總結(jié)提煉出的行之有效的管理經(jīng)驗(yàn)，其內(nèi)核凝練為“組織精健化”“管理精細(xì)化”“經(jīng)營(yíng)精益化”，是一套集管理經(jīng)營(yíng)于一身、效率與效益相結(jié)合、內(nèi)功與外功兼修的企業(yè)工法。各企業(yè)不斷深化“三精管理”，做深做實(shí)做細(xì)，持續(xù)創(chuàng)新追求精益求精，賦予“三精管理”新內(nèi)涵和活力，使之在實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展、建設(shè)世界一流企業(yè)中持續(xù)發(fā)揮積極作用。接下來(lái)，就讓我們一起看看泰山玻纖在強(qiáng)化“三精管理”方面的成效吧~

“2018年以來(lái)，泰山玻纖節(jié)約可控成本近3億元，累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本增效超過(guò)5億元，降本增效工作取得突破性成效。”這是泰山玻纖持續(xù)推進(jìn)降本增效工作的一個(gè)真實(shí)寫(xiě)照。作為生產(chǎn)制造型企業(yè)，泰山玻纖深刻認(rèn)識(shí)到降本增效工作對(duì)推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵作用。泰山玻纖嚴(yán)格遵循“優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提升效率、對(duì)標(biāo)成本、強(qiáng)抓安全、嚴(yán)控風(fēng)險(xiǎn)”總體要求，響應(yīng)“事事省字當(dāng)先”的號(hào)召，在近四年的時(shí)間里，公司上下嚴(yán)格落實(shí)集團(tuán)、股份公司等關(guān)于成本工作各項(xiàng)部署要求，結(jié)合公司實(shí)際，推動(dòng)降本增效工作落地見(jiàn)效，助力主要經(jīng)營(yíng)指標(biāo)再提升。

強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)，完善考核機(jī)制

泰山玻纖將組織領(lǐng)導(dǎo)貫穿降本增效工作的全過(guò)程，不斷完善考核機(jī)制，從公司領(lǐng)導(dǎo)層到普通員工，降本增效責(zé)任層層壓實(shí)、環(huán)環(huán)壓緊。

泰山玻纖成立降本增效工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由董事長(zhǎng)、總經(jīng)理對(duì)整體降本增效工作負(fù)責(zé)、各分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)分管范圍內(nèi)的降本增效工作負(fù)責(zé)。同時(shí)，成立了由生產(chǎn)管理部、企業(yè)管理部、人力資源部等部門(mén)組成的考核工作小組，負(fù)責(zé)降本增效考核指標(biāo)體系制定、考核目標(biāo)任務(wù)制定以及整體考核的協(xié)調(diào)推進(jìn)工作。各生產(chǎn)單位、降本攻關(guān)小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本單位可控成本考核和降本增效工作的組織實(shí)施及體系建設(shè)。

此外，公司的生產(chǎn)管理部制定了《生產(chǎn)單位可控成本考核方案》、《降本增效考核方案》，細(xì)化了考核細(xì)則，層層分解落實(shí)責(zé)任，完善考核獎(jiǎng)懲機(jī)制，進(jìn)一步明確核算主體，將成本管理的重心和責(zé)任壓實(shí)每一個(gè)崗位，甚至每一位員工，引導(dǎo)員工增強(qiáng)降本增效意識(shí)，從源頭上抓好成本控制。

發(fā)揮生產(chǎn)單位優(yōu)勢(shì)，全力推進(jìn)降本增效

各生產(chǎn)單位貫徹落實(shí)降本增效任務(wù)目標(biāo)，在提高效率、降低消耗、優(yōu)化工藝、技術(shù)創(chuàng)新等方面深入挖掘降本潛力，實(shí)施可控成本考核，2018至2022年累計(jì)完成可控成本節(jié)約金額近3億元。

推動(dòng)廢絲變廢為寶

各生產(chǎn)單位落實(shí)“零廢絲”要求，結(jié)合各自生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，制定出詳細(xì)可行的廢絲回用實(shí)施方案，最大限度變廢為寶，實(shí)現(xiàn)廢絲再利用，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。

選樹(shù)降本增效標(biāo)桿單位

生產(chǎn)管理部定期組織對(duì)各生產(chǎn)單位、各生產(chǎn)線運(yùn)行效率、勞動(dòng)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行橫向、縱向?qū)?biāo)，在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行公示，樹(shù)立標(biāo)桿。

智能制造引領(lǐng)未來(lái)

近兩年來(lái)，按照“智能制造”的方向，大力推進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備替代人的工作，既降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升勞動(dòng)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅提升。

靈活調(diào)整用工制度

持續(xù)探索靈活用工制度，完善多能工培養(yǎng)機(jī)制，各生產(chǎn)單位尤其是制品單位生產(chǎn)計(jì)劃變化較大時(shí)靈活調(diào)配，實(shí)現(xiàn)多崗位互補(bǔ)。

切實(shí)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，提升管理服務(wù)手段

泰山玻纖自2019年實(shí)施降本增效工作以來(lái)，至2022年累計(jì)完成降本增效金額超5億元。各級(jí)職能部室、技術(shù)部門(mén)從生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、效率等方向，梳理重點(diǎn)課題進(jìn)行攻關(guān)，為企業(yè)降本保駕護(hù)航。玻璃原料部持續(xù)優(yōu)化玻璃配方，尋求低價(jià)原料，降低配合料成本。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部加大浸潤(rùn)劑改進(jìn)力度，優(yōu)化配方，浸潤(rùn)劑消耗下降明顯，涂覆效率明顯提高。

財(cái)務(wù)部緊抓窗口期降低融資利率，使項(xiàng)目貸款利率逐步下降，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約利息支出2500萬(wàn)元；同步降低外部有息負(fù)債成本率，較年初降低118BP。2022年財(cái)務(wù)費(fèi)用降本超額完成年度目標(biāo)。

下一步，泰山玻纖將從挖掘更深層、更實(shí)際的問(wèn)題入手，總結(jié)好經(jīng)驗(yàn)，修訂目標(biāo)，細(xì)化考核，更有效地推動(dòng)降本增效指標(biāo)層層落實(shí)，推動(dòng)企業(yè)不斷邁向高質(zhì)量發(fā)展。